Mantenimiento Predictivo Industrial
Termografía IR · VLF · Diagnóstico de Transformadores
Termografía infrarroja, pruebas VLF en cables de media tensión, diagnóstico completo de transformadores y análisis de calidad de energía. Detectamos fallas antes de que ocurran y reducimos costos de mantenimiento correctivo.
Servicios de mantenimiento predictivo eléctrico
Utilizamos tecnología de diagnóstico no invasivo para evaluar la condición real de sus activos eléctricos sin interrumpir la producción.
NETA MTS / ISO 18434
Termografía infrarroja (IR)
Inspección con cámara termográfica en tableros eléctricos, subestaciones, motores, transformadores y CCM bajo carga. Detecta conexiones flojas, fusibles deteriorados, desequilibrio de fases y sobrecarga de conductores. Informe con imágenes IR/visible y clasificación de prioridad según delta-T.
IEC 60060-3 / IEEE 400.2
Prueba VLF en cables MT
Prueba de muy baja frecuencia (0.1 Hz) en cables XLPE/EPR de 5–35 kV. Detecta árboles de agua, vacios y degradación del aislamiento sin daño al cable sano. Incluye monitoreo de corriente de pérdida (tan-delta) para evaluación cuantitativa del estado del aislamiento.
IEEE C57.12.91 / NETA MTS
Diagnóstico de transformadores
Batería completa de pruebas: TTR (relación de transformación), resistencia de devanados, resistencia de aislamiento e índice de polarización (PI), factor de potencia del dieléctrico y rigidez dieléctrica del aceite. Evaluación con semáforo verde/amarillo/rojo y recomendación de intervención.
IEC 61000-4 / IEEE 519
Calidad de energía y armónicas
Medición de THDi, THDv, factor de potencia, flicker, huecos de tensión y transitorios con analizador de calidad de energía. Identifica fuentes de distorsión, equipos afectados y propone soluciones (filtros pasivos, APF, banco de capacitores).
IEC 60599 / ASTM D3612
Análisis DGA del aceite (transformadores)
Análisis de gases disueltos (H₂, CH₄, C₂H₂, CO, CO₂) en aceite de transformador para detectar descargas parciales, arcos internos y sobrecalentamiento de papel aislante. Interpretación según método de Duval y Rogers para diagnóstico preciso del tipo de falla interna.
NETA MTS / IEC 62271
Pruebas de interruptores y celdas MT
Medición de tiempo de apertura y cierre de interruptores, resistencia de contacto estática (microohmímetro), prueba de trip bobina de disparos, verificación de mecanismo de resorte y prueba de aislamiento. Compatible con interruptores SF₆, vacío y aire.
Criterios de condición por prueba
Evaluamos cada activo con criterios cuantitativos basados en normas NETA, IEEE y fabricante. Cada informe incluye una clasificación de condición que facilita la priorización del mantenimiento correctivo.
| Prueba | Parámetro | Normal | Revisar | Acción urgente |
|---|---|---|---|---|
| Termografía IR | Delta-T vs. ambiente | 0–10°C | 11–30°C | > 30°C |
| Resistencia de aislamiento | Índice de Polarización (PI) | ≥ 2.0 | 1.0–2.0 | < 1.0 |
| VLF Tan-delta | Factor de pérdidas a 0.1 Hz | < 0.5% | 0.5–1.0% | > 1.0% |
| Rigidez dieléctrica aceite | Tensión de ruptura kV | > 30 kV | 20–30 kV | < 20 kV |
| Resistencia de contacto | Microohms (interruptor MT) | < 100 µΩ | 100–300 µΩ | > 300 µΩ |
| THDv armónicas | Distorsión total de voltaje | < 3% | 3–5% | > 5% |
Servicios predictivos realizados
Plataforma BALAM — Cotemar
Campeche (offshore)
Pruebas eléctricas integrales VLF a los circuitos primarios y secundarios del seccionador, con instalación de codos y cuerpo en T premoldeados para 35 kV, 200 A, calibre 2/0.
Servicios Marítimos de Campeche / Pemex
Campeche
Comisionamiento de transformador de potencia de 1 500 kVA con la batería completa: resistencia de aislamiento (Megger), resistencia óhmica a devanados, factor de potencia, relación de transformación TTR y pruebas de desempeño.
Plataforma EK-A — Cotemar
Campeche (offshore)
Revisión, inspección, evaluación y diagnóstico del transformador de 7 500 kVA.
MALOOB-D — Activo Ku-Maloob-Zaap, Pemex
Campeche (offshore)
Inspección técnica y visual, reemplazo de componentes y prueba en campo al variador de velocidad VDF-10-01, marca Siemens.
Planta embotelladora
Colima
Mantenimiento a subestación, cuatro transformadores y tableros de distribución en baja tensión, con termografía, pruebas megger en cableado y pruebas de operación a interruptores.
Planta cementera
Jalisco
Mantenimiento mayor a subestación en 69 kV.
Proceso de diagnóstico predictivo
1. Levantamiento de activos
Inventario de equipos a diagnosticar: transformadores, tableros, cables MT e interruptores. Revisión de historial de mantenimiento, fallas previas y condiciones de operación (carga, temperatura, antigüedad).
2. Inspección y pruebas
Ejecución de termografía bajo carga, pruebas VLF sin interrumpir operación (cables MT), y batería de pruebas de aceptación en transformadores e interruptores durante ventana de paro programado.
3. Análisis y diagnóstico
Interpretación de resultados conforme a NETA MTS, IEEE y fabricante. Clasificación de cada activo en semáforo verde/amarillo/rojo con razón técnica y comparativo contra valores de referencia de comisionamiento.
4. Informe y plan de acción
Entrega de informe técnico con imágenes IR, gráficas de medición, tabla de condición y plan de acción priorizado. El informe puede ser la base para el presupuesto de mantenimiento correctivo del siguiente periodo.
Equipos de monitoreo y protección de maquinaria
VMS Energy suministra, instala y pone en marcha los sistemas de monitoreo continuo Bently Nevada (Baker Hughes), la referencia mundial en protección de maquinaria rotatoria crítica en plantas de O&G, generación y petroquímica.
Baker Hughes · Bently Nevada
Sistema de protección 3500Plataforma modular de monitoreo continuo para turbinas, compresores y bombas críticas. Mide vibración radial, axial, velocidad de giro, temperatura y posición de eje. Certificado SIL-1 para paradas de emergencia automáticas.
- Canales configurables: desplazamiento, velocidad, aceleración
- Comunicación Modbus, Profibus, FOUNDATION Fieldbus
- Compatible con DCS/SCADA existente
- Alertas y disparos independientes (hardware)
Baker Hughes · Bently Nevada
Monitor de vibración portátil BV7Analizador portátil para rutas de inspección y diagnóstico de campo. Captura espectro FFT, forma de onda y tendencias de vibración en motores, bombas, ventiladores y reductores. Integra con el software System 1 de Bently Nevada.
- Captura simultánea de aceleración y velocidad
- Análisis de FFT en campo sin PC
- Export a System 1 / bases de datos CMMS
- Ideal para programas de mantenimiento basado en condición
- Modernización e instalación de sistemas de análisis de vibración
- Configuración y puesta en marcha de Sistema 3500
- Capacitación a operadores en interpretación de espectros
- Integración al SCADA / DCS de planta
- Diagnóstico de falla en maquinaria rotatoria in situ
¿Por qué monitoreo continuo? Las fallas en maquinaria rotatoria crítica (turbinas, compresores) tienen un tiempo de desarrollono desde el inicio hasta la avería de 1 a 6 semanas. El Sistema 3500 detecta cambios en la firma de vibración días antes del fallo, permitiendo un paro planeado frente a un paro forzado que puede costar 10× más.
Dudas sobre mantenimiento predictivo eléctrico
¿Cuándo se recomienda hacer una prueba VLF en cables de media tensión?
La prueba VLF (Very Low Frequency, 0.1 Hz) se recomienda cada 3–5 años en cables MT en servicio, después de cualquier falla o reparación de cable, y como prueba de aceptación en instalaciones nuevas. Es especialmente crítica en cables XLPE y EPR que acumulan árboles de agua con el tiempo.
¿Qué detecta la termografía infrarroja en instalaciones eléctricas?
La termografía IR detecta puntos calientes por conexiones flojas, fusibles deteriorados, desequilibrio de cargas, sobrecarga de conductores, fallas incipientes en transformadores y motores, y aislamiento defectuoso en tableros y subestaciones. Un punto caliente de más de 30°C sobre ambiente es señal de acción correctiva urgente.
¿Qué incluye el diagnóstico completo de un transformador de potencia?
El diagnóstico completo incluye: TTR (relación de transformación), resistencia de devanados en frío, resistencia de aislamiento (megger a 1 kV o 5 kV) e índice de polarización (PI), factor de potencia del dieléctrico, análisis DGA del aceite y prueba de rigidez dieléctrica. Se entrega informe con semáforo de condición y recomendación de intervención.
¿Pueden realizar pruebas VLF en plataformas offshore?
Sí. Hemos realizado pruebas VLF en sistemas de cable MT 4 160 V a bordo de plataformas Pemex/Cotemar en el Golfo de México, bajo protocolos de seguridad offshore y coordinando ventanas de paro con los equipos de producción.
¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento predictivo eléctrico?
La NETA MTS recomienda termografía eléctrica anual para instalaciones críticas e inspecciones de transformadores cada 1–3 años. En ambientes agresivos o instalaciones con alta criticidad se recomienda frecuencia semestral. Los cables MT bajo carga deben someterse a VLF cada 3 años.
¿Qué es el análisis DGA y cuándo se requiere?
El DGA analiza los gases disueltos en el aceite del transformador (H₂, CH₄, C₂H₂, CO, etc.) para detectar descargas eléctricas parciales, arcos internos y sobrecalentamiento de papel aislante. Es obligatorio en transformadores mayores a 1 MVA y se recomienda anualmente en equipos críticos.
¿Cuál es la diferencia entre resistencia de aislamiento (megger) e índice de polarización (PI)?
La resistencia de aislamiento mide la condición puntual del aislamiento a 1 min. El PI es la relación RI a 10 min / RI a 1 min. Un PI ≥ 2.0 indica aislamiento en buenas condiciones; entre 1.0–2.0 es cuestionable; menor a 1.0 indica humedad o contaminación severa. El PI elimina la influencia de la temperatura en la lectura.
¿Cuándo fue la última inspección de sus activos eléctricos?
Una falla imprevista en un transformador o cable MT puede costar 10x más que un programa de mantenimiento predictivo anual. Contáctenos para un plan personalizado.
Solicitar diagnóstico predictivo¿Transformadores en aceite en tu planta?
El análisis físico-químico y DGA del aceite dieléctrico es la técnica predictiva más efectiva para transformadores en aceite. VMS Energy lo integra en tu programa de mantenimiento.
Ver servicio de análisis FQ/DGA →