Ingeniería e instalación de sistemas HVAC industrial para plantas con procesos críticos.

Se aplica el método CLTD/CLF de ASHRAE: se suman ganancias de calor por transmisión de envolvente (U×A×CLTD), radiación solar (SC×A×SHGF×CLF), iluminación, ocupantes (≈70 W sensible + 45 W latente/persona), equipos de proceso y ventilación. El resultado en BTU/h se convierte a toneladas de refrigeración (1 TR = 12 000 BTU/h = 3.517 kW). Utilizamos condiciones de diseño ASHRAE 0.4%: Guadalajara 33 °C, Monterrey 40 °C, CDMX 27 °C, Ciudad del Carmen 35 °C.

El HVAC industrial maneja cargas internas mucho mayores —maquinaria, procesos exotérmicos, vapores corrosivos— y debe cumplir requisitos de calidad de aire de proceso: limpieza, humedad relativa controlada y presurización diferencial de salas. Los equipos son heavy-duty (chillers de tornillo o centrífugos, manejadoras de alta presión estática) y se integran con el BMS/SCADA de planta mediante protocolos como BACnet (ASHRAE 135) o Modbus TCP.

Los proyectos actuales especifican principalmente R-410A (GWP 2 088) y R-134a. El R-22 está siendo eliminado conforme al Protocolo de Montreal. La Enmienda de Kigali (en vigor en México desde 2022) impulsa la transición hacia R-32 (GWP 675), R-454B (GWP 466) y amoniaco (NH₃) en refrigeración industrial de gran escala. Evaluamos el refrigerante óptimo según capacidad, disponibilidad de técnicos certificados y horizonte de vida útil del proyecto.

La menor densidad del aire a mayor altitud reduce la capacidad del equipo aproximadamente 1% por cada 300 m sobre el nivel del mar. En Ciudad de México (2 240 m) un chiller de 100 TR nominales entrega cerca de 92.5 TR reales. VMS Energy aplica los factores de corrección del fabricante y las tablas ASHRAE para garantizar que el equipo seleccionado cubra la carga calculada en el sitio real.

Es un documento formal que evalúa el estado actual del sistema: capacidad real vs. carga demandada, condición de compresores, serpentines y torres de enfriamiento, calidad del agua de circuito cerrado, y cumplimiento de NOM-023-ENER-2010 y NOM-031-STPS. Se requiere antes de ampliaciones o modernizaciones, para certificaciones ISO 50001 o cuando se detectan problemas de temperatura, humedad o consumo energético anómalo.

Implementamos integración mediante BACnet IP / MS/TP (ASHRAE 135) para controladores modernos, Modbus RTU/TCP para equipos legacy y LonWorks según requerimiento. Los puntos típicos incluyen temperatura de suministro/retorno, presión diferencial, estado de compresor y consumo kWh. La integración permite control centralizado, historización de tendencias, alarmas tempranas y estrategias de ahorro como reset de temperatura de agua helada según carga parcial.

El proceso comienza con un levantamiento en campo —o revisión de planos en etapa EPC— para definir áreas y usos, cargas de proceso, datos meteorológicos del sitio y requisitos de calidad de aire. Con esa información elaboramos la memoria de cálculo ASHRAE, la ingeniería conceptual y la propuesta técnico-económica. El tiempo típico para una propuesta en firme es de 5 a 10 días hábiles. Comparte tu requerimiento en el formulario de contacto para agendar el levantamiento.