Industria 4.0 para la planta industrial real
Conectamos su planta existente a una plataforma de monitoreo y control en tiempo real. Sin reemplazar todo el hardware de campo. Sin consultores de software que no conocen el piso de planta.
Su planta ya genera datos. El problema es que nadie los ve.
Los equipos modernos (VFDs, CCMs, relevadores de protección, medidores de energía) tienen puertos de comunicación que la mayoría de las plantas no han conectado. El resultado: operadores que trabajan con datos de hace 4 horas, fallos que se deben a tendencias que nadie vio, y consumos energéticos que nadie optimiza.
El motor falló pero nadie vio que la corriente llevaba 3 semanas subiendo. Con monitoreo continuo, la alarma llega antes de la falla.
PLC Siemens, VFD ABB y medidor Schneider en la misma línea, pero sin hablar entre sí. Los gateways de protocolo resuelven esto sin reemplazar ningún equipo.
Lo que no se mide, no se mejora. La mayor parte de los proyectos de eficiencia energética empiezan con una semana de medición para saber dónde está el desperdicio.
De los datos de campo al dashboard de gestión
Gateways de protocolo industrial
Integración de equipos legacy mediante conversión de protocolo: Modbus RTU/TCP, Profibus DP, PROFINET, EtherNet/IP, DNP3, BACnet, OPC-UA y MQTT. Marcas: ANYBUS, RED LION, Moxa. Instalación en campo e integración con el SCADA existente o con plataformas cloud.
SCADA industrial — diseño y programación
Diseño de arquitectura SCADA/HMI, programación de pantallas, configuración de tags, alarmas, histórico de variables y reportes automáticos. Plataformas: SIEMENS WinCC, Wonderware, FactoryTalk. Integración con ERP vía OPC-UA o REST API.
Monitoreo continuo de maquinaria
Instalación de sensores de vibración, temperatura, corriente y velocidad en motores, bombas, compresores y turbinas. Integración de Sistema Bently Nevada 3500 y analizadores portátiles BV7 con plataforma de monitoreo en tiempo real. Alertas configurables por umbrales ISO 10816.
Monitorización de energía eléctrica
Instalación de medidores de calidad de energía (THD, FP, desequilibrio, flicker) con comunicación al SCADA. Dashboard de KPIs de consumo por línea, máquina o proceso. Identificación de picos de demanda, horas de mayor consumo y equipos de bajo factor de potencia.
Automatización de procesos industriales
Diseño e implementación de lógicas de control, rutinas de operación automática y secuencias de arranque/paro. Integración de PLC con sistemas de visión, balanzas, variadores y sistemas de gestión de producción (MES/ERP).
Eficiencia energética y huella de carbono
Análisis de consumo, identificación de oportunidades de ahorro, implementación de variadores de frecuencia en bombas y ventiladores sin carga variable, y configuración de demanda máxima. Reportes de huella de carbono alineados con GHG Protocol para su estrategia ESG.
Arquitectura típica de un proyecto IIoT industrial
VMS Energy puede integrar cualquiera de las 4 capas — no es necesario empezar desde cero.
Proyectos Industria 4.0 / IIoT
Pemex G.T.D.H.
Tabasco
Desarrollo de la aplicación de monitoreo y control para la medición de los patines de gas húmedo amargo.
AKAL-G Perforación — Cotemar
Campeche (offshore)
Interconexión, integración, configuración y puesta en marcha de señales de proceso y de comunicación MODBUS en el sistema de control distribuido SDMC TPS Honeywell.
Pemex
Campeche
Configuración y puesta en servicio del sistema de control basado en PLC Allen Bradley de Rockwell para el control de una bomba tipo tornillo.
Infraestructura vial
Estado de México
Integración y comisionamiento de 12 gabinetes NEMA 12 con variadores Siemens y control Profinet, vía SCADA, de los jetfans de ventilación y extracción de un túnel.
Grupo Dragón
Nayarit
Sistema de control de generación para planta geotérmica: sincronización con CFE con importación y exportación, y sistema de vibraciones con PLC S7 y HMI Siemens y monitoreo 3500 de Bently Nevada.
DEMAR
Campeche
Levantamiento del sistema de paro por emergencia Triconex en el complejo Nohoch Alfa y elaboración de la propuesta de actualización.
¿Su planta ya genera datos pero aún no los aprovecha?
Le diseñamos la arquitectura de conectividad y entregamos el primer dashboard de KPIs operativos en el primer mes de proyecto.
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