Ingeniería, procura y construcción eléctrica para plantas con hornos de arco o de inducción, trenes de laminación y servicios críticos. Atacamos flicker, armónicos, picos de demanda y paros no planificados con un solo responsable técnico.
Pocas cargas industriales castigan tanto a la red como un horno de fusión. A eso se suman motores de gran potencia que arrancan y frenan de forma continua, y servicios auxiliares que no pueden fallar sin poner en riesgo el equipo. Estos son los problemas que más cuestan en planta:
El horno de arco demanda potencia reactiva de forma errática y el de inducción inyecta armónicos. El resultado: fluctuaciones de tensión, transformadores sobrecalentados, disparos de protecciones, penalizaciones y observaciones de cumplimiento del Código de Red.
Las coladas y los arranques de motores grandes elevan la demanda máxima medida en tarifa GDMTH. Un solo pico mal gestionado se refleja en el cargo por capacidad de todo el mes.
Calor radiante, polvo metálico conductivo y vibración aceleran el deterioro de tableros, transformadores, conexiones y motores. Las fallas aparecen antes de lo que marca el programa de mantenimiento.
Si se pierde el agua de enfriamiento de hornos o la hidráulica durante un apagón, el daño ya no es solo producción perdida: es equipo comprometido y riesgo para el personal.
Diagrama simplificado de una acería o fundición típica. Cada número es un punto donde VMS Energy diseña, suministra, instala o mantiene.
Medición de flicker, armónicos y desbalance; estudio y propuesta de compensación dinámica (SVC o STATCOM) y filtros pasivos o activos.
Menos disparos, menos penalizaciones y cumplimiento del Código de Red.
Calidad de energía →Subestaciones MT/AT nuevas, ampliaciones y retrofit; suministro, pruebas y mantenimiento de transformadores, incluido el del horno; celdas de media tensión, estudios de cortocircuito y coordinación de protecciones.
Capacidad para crecer y selectividad para que una falla no tire la planta completa.
Subestaciones →Variadores de baja y media tensión, incluidos regenerativos para cargas que frenan con frecuencia; motores de gran potencia, CCM bajo IEC 61439 y bombas para enfriamiento y proceso.
Arranques suaves, control fino de velocidad y recuperación de energía de frenado.
Variadores → CCM →Análisis de criticidad de cargas, plantas de emergencia, UPS industriales y transferencias automáticas para enfriamiento de hornos, hidráulica y control.
El equipo queda protegido aunque falle el suministro externo.
Plantas de emergencia →Análisis del perfil de carga y la facturación, corrección de factor de potencia y almacenamiento de energía (BESS) para recortar picos en GDMTH.
Menor cargo por capacidad, evaluado con los datos reales de la planta.
Calculadora de ahorro BESS →Termografía, análisis de aceite dieléctrico, pruebas a transformadores y monitoreo de condición de motores, adaptados a entornos con calor y polvo metálico.
Detectar la falla antes de que detenga una colada.
Mantenimiento predictivo →Sistemas eléctricos que sostienen cada etapa del proceso
Antes de proponer equipos, medimos. El diagnóstico se realiza siguiendo las normas aplicables en los puntos críticos e incluye evaluación de flicker y armónicos contra los límites aplicables y el Código de Red, análisis del perfil de demanda y facturación, y una revisión de criticidad de cargas y respaldo. Usted recibe un informe técnico con hallazgos, riesgos y recomendaciones priorizadas por impacto.
Los retos eléctricos de una acería se parecen a los que ya resolvemos en otros sectores de proceso continuo: cargas de gran potencia, ambientes agresivos y paros muy costosos. Algunos proyectos que lo respaldan:
Metodología EPC con responsabilidad única, desde la medición hasta el soporte después del arranque, y con ventanas de trabajo coordinadas con los paros programados de la planta.
Levantamiento eléctrico, mediciones de calidad de energía y análisis de criticidad de cargas.
Flujos de carga, cortocircuito, coordinación de protecciones, arco eléctrico y dimensionamiento de la compensación; ingeniería básica y de detalle.
Suministro multimarca, montaje electromecánico y pruebas, programados para aprovechar los paros de mantenimiento.
Energización, mediciones de verificación contra la línea base y programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
Calidad de energía, subestaciones, variadores y respaldo para acerías, fundiciones, laminadoras y forjas en todo México. Le contactamos en menos de 24 horas hábiles.
