Tendido y Cableado Eléctrico Industrial
BT · MT · AT — de la ruta al protocolo de pruebas
Diseño de canalización, tendido en baja, media y alta tensión, terminaciones certificadas y pruebas eléctricas documentadas — todo bajo NOM-001-SEDE e IEC 60502. El cable instalado correctamente, con el protocolo que lo prueba.
De la ingeniería de ruta a la entrega con protocolo
El cableado eléctrico industrial no termina cuando el cable llega a obra. Termina cuando el protocolo de pruebas está firmado y el sistema opera dentro de los parámetros de diseño.
Ingeniería de rutas y canalización
Diseño de trayectorias óptimas, selección del tipo de canalización (bandeja escalera, canal, ventilada, conduit EMT/IMC/rígido), segregación entre circuitos de potencia, control e instrumentación, cálculo de carga por tramo y soportería. Entrega de planos de planta e isométricos.
Fabricación e instalación de bandejas y conduit
Fabricación a medida, corte, curvado y conexionado de bandejas metálicas y conduit. Instalación de soportería con cálculo de espaciado conforme a NEC y NOM-001-SEDE. Tratamiento anticorrosivo en ambientes agresivos (offshore, petroquímica, alimentos). Continuidad de tierra en toda la red.
Tendido de cable BT, MT y AT
Tendido respetando radios de curvatura mínimos por nivel de tensión (IEC 60502), tensión máxima de jalado en conductores grandes (kcmil), temperatura ambiente de instalación y separación entre circuitos. Uso de lubricante compatible con la cubierta del cable. Registro de longitudes tendidas por circuito.
Terminaciones y empalmes certificados
Terminaciones termorretráctiles y de resina para BT (3M Scotchcast, TE Connectivity). Kits de terminación seca interior/exterior y empalmes para MT/AT (3M QT-III, Raychem HVT, Nexans). Instalación por personal certificado; cada terminación documentada con el kit usado, número de serie y responsable de instalación.
Pruebas eléctricas con protocolo
Resistencia de aislamiento (megger 500V a 10kV según nivel de tensión), continuidad de conductor, resistencia de pantalla, prueba de rigidez dieléctrica Hi-Pot DC o VLF (0.1 Hz). Cada prueba entregada en protocolo con valores medidos, comparativa normativa y firma del responsable técnico.
Sellado cortafuego de ductos
Instalación de selladores cortafuego en pasos de cables a través de mamparas, losas y muros clasificados conforme a NOM-002-STPS y requisitos de aseguradora. Sistemas 3M Firestop, Hilti CP y Rockwool. Certificado de instalación entregado por punto de sellado para respaldo ante auditorías.
Cada nivel de tensión tiene su metodología
Las exigencias técnicas de una instalación de 480 V no son las mismas que las de 13.8 kV ni las de 115 kV. El proceso, el equipo de tendido y la certificación de terminaciones son distintos en cada caso.
Circuitos de distribución, motores y alumbrado
- Conductores THW-LS, THHW-LS, XHHW-2 en calibres AWG y kcmil
- Conduit EMT, IMC y rígido con selladores en áreas clasificadas
- Bandejas escalera y canal con segregación potencia / control
- Megger 500 V — valor mínimo: 1 MΩ/km (IEC 60502-1)
- Prueba de continuidad y resistencia de conductor
- Etiquetado y marcaje conforme a NOM-001-SEDE Art. 310
Alimentadores principales, subestaciones y motores MT
- Cables XLPE y EPR unipolares con pantalla metálica (cinta de cobre o trenza)
- Radio de curvatura: 12–15× diámetro exterior en tendido (IEC 60502-2)
- Temperatura mínima de instalación: 0°C para cables sin precalentamiento
- Terminaciones kits clase 15/25/35 kV (3M QT-III, Raychem HVT)
- Megger 5 kV — mínimo 100 MΩ (antes y después de terminaciones)
- Hi-Pot DC: 0.6 × Un × √2 durante 15 min, o VLF 0.1 Hz
Líneas de transmisión subterránea y entradas a subestación
- Cables XLPE unipolar con pantalla de cobre y cubierta HDPE anti-corrosión
- Tendido con cabrestante y tensor hidráulico — registro de tensión de jalado
- Terminaciones húmedas y secas certificadas por el fabricante del cable
- Empalmes vulcanizados o prefabricados con mangas de alta tensión
- Megger 10 kV — diagnóstico pre y post instalación
- VLF 0.1 Hz + medición de pérdidas dieléctricas (tan δ) y descargas parciales (PD)
Cómo ejecutamos un proyecto de cableado
Cada proyecto sigue la misma secuencia de control — sin saltarse pasos — independientemente del tamaño del contrato.
Ingeniería de ruta
Revisamos el unifilar eléctrico, visitamos el sitio, definimos trayectorias, seleccionamos el sistema de canalización y calculamos la cargabilidad de bandejas. Emitimos planos para revisión del cliente antes de iniciar obra.
Fabricación e instalación de canalización
Fabricamos e instalamos bandejas, conduit y soportería conforme a los planos aprobados. Verificamos continuidad de tierra en todo el sistema de canalización antes del tendido de cable.
Tendido del cable
Tendido respetando temperatura ambiente, radio de curvatura y tensión máxima de jalado. Registro de longitudes por circuito. Etiquetado provisional en ambos extremos para identificación antes de la terminación.
Terminaciones y empalmes
Preparación y ejecución de terminaciones por personal certificado. Registro del kit utilizado, lote del fabricante y responsable de instalación. Inspección visual de cada terminación antes de la prueba eléctrica.
Pruebas eléctricas
Megger, continuidad, Hi-Pot o VLF según el nivel de tensión. Cada prueba documentada en protocolo individual con el equipo utilizado (con certificado de calibración vigente), valores medidos, condiciones ambientales y firma del técnico responsable.
Entrega y As-Built
Actualización de planos a condición As-Built, compilación del dossier de instalación (protocolos de prueba, registros de terminaciones, certificados de materiales) y presentación de resultados al cliente. El sistema está listo para comisionamiento.
Sin protocolo firmado, el cable no se entrega
Cada circuito instalado se prueba antes de la entrega. Los valores medidos se comparan contra los límites normativos y del fabricante. Las pruebas son el respaldo técnico del cliente ante cualquier falla futura.
Megger · IEC 60502
Resistencia de aislamiento
Medición con telurómetro digital a 500 V (BT), 1–5 kV (MT) o 10 kV (AT). Detecta humedad, contaminación o daño mecánico en el aislamiento. Se realiza antes y después de las terminaciones para separar el estado del cable del estado de la terminación.
Hi-Pot DC · IEEE 400.2
Rigidez dieléctrica DC
Aplicación de tensión DC a 0.6 × Un × √2 durante 15 minutos con registro de la corriente de fuga. Una corriente estable o decreciente indica aislamiento sano. Se aplica a cables MT y AT nuevos o rehabilitados. No daña el XLPE a diferencia de la prueba Hi-Pot AC de potencia.
VLF · IEEE 400.2
Prueba de Very Low Frequency (0.1 Hz)
Prueba AC a 0.1 Hz como alternativa al Hi-Pot DC en cables de AT. Evita la acumulación de carga espacial en XLPE que puede originar el efecto de "memoria" del Hi-Pot DC. Se complementa con medición de pérdidas dieléctricas (tan δ) para diagnosticar el estado del aislamiento.
PD · IEC 60885-3
Detección de descargas parciales
Medición de descargas parciales (partial discharge) en cables AT y en terminaciones de MT/AT. Detecta defectos de fabricación, daño mecánico en la pantalla o instalación incorrecta de terminaciones antes de que provoquen una falla catastrófica. Recomendada en cables de AT nuevos y en rehabilitaciones.
Micro-ohm · IEC 60228
Resistencia de conductor y pantalla
Medición de resistencia DC del conductor en micro-ohmios para verificar la sección transversal real y la ausencia de empalmes ocultos o daño en el conductor. La continuidad de la pantalla metálica se verifica para garantizar el retorno de corrientes de falla a tierra.
IR · NETA ATS
Termografía post-puesta en servicio
Inspección termográfica infrarroja de terminaciones y conectores en los primeros 30 días de operación bajo carga. Un punto caliente en una terminación indica apriete insuficiente o defecto en el kit antes de que cause falla. Entregamos el reporte termográfico como parte del dossier de instalación.
Instalaciones de cableado ejecutadas por VMS Energy
CH Angostura y CH Manuel Moreno Torres — CFE
Chiapas
Sistemas de cable de potencia de 400 kV para turbinas hidroeléctricas: dos turbinas en una primera etapa y cuatro en la siguiente.
Planta cementera
Colima
Suministro de 12.6 km de cable de potencia en media y baja tensión, incluida la alimentación de variadores.
Grupo Sáenz — Ingenio Tamazula
Jalisco
Ingeniería, suministro, instalación y canalización de cable de media tensión 4.1 kV desde el tablero de distribución hasta el generador.
Plataforma BALAM-TD — Pemex
Campeche (offshore)
Suministro e instalación de cable eléctrico de potencia 500 KCM, 600 V para los variadores VDF-46 y VDF-47, con desmantelamiento del cable dañado y pruebas eléctricas al cable nuevo.
Plataformas MALOOB-C, -D, -E e -I — Pemex
Campeche (offshore)
Obra electromecánica sobre cubierta en cuatro plataformas: cables de fuerza y fibra óptica.
Plataforma BALAM-A — Pemex
Campeche (offshore)
Instalación de charolas y tendido de cable para habilitar el nuevo variador de frecuencia y los transformadores asociados.
Plataforma EK-A — Pemex
Campeche (offshore)
Elaboración, instalación e interconexión de terminales en media tensión para los circuitos de fuerza del sistema de generación.
Plataforma AKAL-C7 — Pemex
Campeche (offshore)
Sustitución de los circuitos de fuerza del Módulo 1, con desmantelamiento de los circuitos eléctricos existentes.
Saipem
Tabasco
Suministro, instalación y pruebas de conos de alivio de 4.16 kV.
El cable instalado correctamente — con el protocolo que lo demuestra
Solicite una propuesta técnica para su proyecto de cableado. Indicamos niveles de tensión, longitudes estimadas, condiciones del sitio y requerimiento de pruebas para responder con alcance y precio en 5 días hábiles.